广东聚乙烯蜡哪家好_化纤母粒聚乙烯蜡生产商__聚乙烯蜡厂

2019-01-03 15:20:09

色母粒的着色强度直接影响色母粒的质量,如何获得高着色的色母粒一直是技术人员探究的。小编看到一段资料介绍生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响。其内容如下:在10%聚乙烯蜡含量时,采用密炼-双螺杆挤

色母粒的着色强度直接影响色母粒的质量,如何获得高着色的色母粒一直是技术人员探究的。小编看到一段资料介绍生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响。其内容如下:

在10%聚乙烯蜡含量时,采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%化纤母粒聚乙烯蜡,而在20%聚乙烯蜡含量时,其着色强度差距只有月3%,与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。

乳山北化新材料科技有限公司(原北京化工大学乳山联营化工厂)位于山东省(威海)乳山市银滩旅游度假区境内。由北京化工大学有关、专业技术人员负责本厂的技术咨询和新项目、新产品的开发,目前主要生产有关塑料、色母粒、涂料油墨、造纸、纺织及服装、印染行业、渔网丝加工等行业的助剂。 主要产品有:聚乙烯蜡(PE蜡)、氧化聚乙烯蜡(OPE)、微粉蜡、2ME型抗静电柔软剂固料及2ME-1型抗静电柔软剂、CP—10有机分散剂、CP-20有机增稠剂、OPE型剥离剂、纸制品用防潮拒水剂、各种复合蜡乳液及聚乙烯乳液等产品。

色母粒=颜料+载体+助剂。一般而言,载体就是热塑性树脂塑料母粒聚乙烯蜡,对色剂具有良好润湿和分散作用,并具有很好的相容性,色母粒目前是普遍的塑料着色方法。

1.颜料或染料

颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。 常用的无机颜料有:镉红、镉黄、、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 。

2.载体

是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好填充母粒聚乙烯蜡,但同时也要考虑载体的流动性。

3.分散剂

促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐等。

4.添加剂

如阻燃、增亮、抗静电、等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

乳山北化新材料科技有限公司(原北京化工大学乳山联营化工厂)位于山东省(威海)乳山市银滩旅游度假区境内。由北京化工大学有关、专业技术人员负责本厂的技术咨询和新项目、新产品的开发,目前主要生产有关塑料、色母粒、涂料油墨、造纸、纺织及服装、印染行业、渔网丝加工等行业的助剂。 主要产品有:聚乙烯蜡(PE蜡)、氧化聚乙烯蜡(OPE)、微粉蜡、2ME型抗静电柔软剂固料及2ME-1型抗静电柔软剂、CP—10有机分散剂、CP-20有机增稠剂、OPE型剥离剂、纸制品用防潮拒水剂、各种复合蜡乳液及聚乙烯乳液等产品。

按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等;

按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等;

各品种又可分为不同的等级,如:

1.注塑色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他制品。

2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、产业容器等。

3.吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母:用于纺织纤维纺丝着色,颜色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。

6.低级色母:用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。

聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚物。所谓蜡,是指此聚合物后成微晶形式分布于涂层表面起着类似蜡及更为多样的实际作用。

乳山北化告诉您聚乙烯蜡微粉的作用主要有以下几点:

** 抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻 印:

提高抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数,使物体接触涂层表面时,滑动倾向大于划伤倾向,这方面聚乙烯蜡的作用近似硅油,不同之处是前者以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面。达到抗划伤只需很小的用量。

聚乙烯蜡,加入涂料中可大大减轻受磨擦而被抛光的倾向,而保持低光泽的耐久性,往往在应用中是很需要的。如在醇酸清漆中,当聚乙烯蜡用量在1.5%时涂膜抗磨值提高一倍,用量为3%时,抗磨值提高5倍。

** 抗粘连性:

有些工件如木质件或金属物件,往往在涂膜后需在短时间内叠垒起来,印刷技术的进步也要求油墨避免印刷品的蹭污。

**抗沉淀、抗流挂、触变性。对金属颜料的定位性:

聚乙烯蜡分散于芳香族和脂肪族溶剂,能增加涂料和油墨的抗沉淀性,它也显示不同程度的触变性、抗流挂性以及对金属颜料的定位性。

聚乙烯蜡作为多功能的化学助剂,在人们的生活中起到了越来越重要的作用,聚乙烯蜡可以和金属盐发生反应,通过氧化,形成蜡组和金属盐。

     举一个例子,聚乙烯蜡氧化之后,生成羧酸基团和酯,当发生了相应的化学反应之后,形成的金属盐,分散在处于液态的氧化蜡中,来实现这一效果,作为连接氧化蜡聚合物链上的羧酸基团和酯,能够以整体形式形成的金属盐。

     除此以外,所有的通过其他脂类形成的也能形成盐。这种氧化,包括完全皂化,都是有着其特定的皂化代码的。这种方式得到的聚合物,是由氧化蜡和金属盐混合而成的,该产品的粘度相对较低。

     聚乙烯蜡的熔融度降低时,可以进一步减少,形成的聚合物的蜡还有其副产物,高密度的聚乙烯蜡聚合物的副产物蜡时已知的,这种蜡在生产过程中也是十分实用的。

低聚物聚乙烯蜡,就是蜡厂商在生产的过程中,为了增加产品的白度或降低成本,在蜡中加了进低聚物。而这些低聚物熔点低一般在80-90度就熔解,前期对原料的包裹和润滑起到一定的作用,但后期进入罗杆机高温过程中,低聚物就会挥发,只有余下的聚乙烯蜡起作用,这样就造成聚乙烯蜡的含量低,不能起到较好的润滑和分散作用,导至色粉无法充分分散,存在浪费的现象。实验证明,如果使用添加了20%的低聚物蜡2公斤,在实际生产过程中,只有1.6公斤的聚乙烯蜡起到分散的作用,换成纯聚乙烯蜡就能节省了一定的成本。而且将低聚物聚乙烯蜡用在吹膜产品中,还会有析出的情况发生。

 使用低聚物聚乙烯蜡有以下缺点:

 1、低聚物在生产过程中会挥发,造成浪费。

 2、在生产过程中,色粉无法均匀地分散,造成色粉成本增加。

 3、产品会有析出的现象。

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