化纤母粒聚乙烯蜡厂_化纤母粒聚乙烯蜡厂厂家 (在线咨询)

2019-01-05 08:15:04

色母粒的着色强度直接影响色母粒的质量,如何获得高着色的色母粒一直是技术人员探究的课题。赛诺小编在整理资料时看到生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响相关的文案,分享给大家:在10%聚乙烯蜡含量时,

生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响

色母粒的着色强度直接影响色母粒的质量化纤母粒聚乙烯蜡,如何获得高着色的色母粒一直是技术人员探究的课题化纤母粒聚乙烯蜡。赛诺小编在整理资料时看到生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响相关的文案,分享给大家:

在10%聚乙烯蜡含量时,采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%,而在20%聚乙烯蜡含量时,其着色强度差距只有约3%,与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。

聚乙烯蜡在制备色母粒时的作用

在制备色母粒时,参加聚乙烯蜡作为分散剂,一方面润湿颜料粒子,使颜料容易分散;另外一方面减小了聚合物份子链的缠结感化,对聚合物份子链起到了光滑感化,加快聚合物份子的活动,从而改进共混物的加工活动机能。

聚乙烯蜡参加量过量,色母粒的熔体活动速度大,会在增加后的加工进程中起外光滑的感化,从而削弱机器和熔体的剪切感化,使颜料;粒子在熔体中的细化,分散感化大大低落,致使颜料在产物平分布不均填充母粒聚乙烯蜡,颜料的着色力低落并影响着色品质。

塑料母粒聚乙烯蜡在汽车行业中的应用

随着生活水平的提高,汽车已经成为一种普及的交通工具,作为一种代步工具,汽车每天与你随行。

汽车外饰零件是汽车零部件中应用塑料材料最多的零件系统,主要包括保险杠、后视镜、车灯、门把手、进气格栅、天窗等。

塑料材料在汽车外饰零件中的应用

现代轿车外饰件一般多采用注塑工艺成型,再进行喷漆或皮纹处理。作为喷漆件,为保证与车身颜色及漆面质量的一致,在选材时必须考虑喷涂系统,例如北美车身油漆多采用高温烘烤系统,外饰件选材时应考虑选择可耐高温烘烤的原料;作为皮纹件,在选材时须特别考虑原料的颜色及耐候性能是否满足设计要求。

汽车外饰包括的塑料制件有哪些?目前常用的外饰材料有:PP(聚丙烯)、abs(丁二烯-苯乙烯塑料)、ASA(苯乙烯、和压克力橡胶共聚)、POM(聚甲醛)、PA(尼龙、聚酰胺)、PC(聚碳酸酯)和PE(聚乙烯)等,但具体到每一个零件所使用的材料又有所不同,以下针对具体的零部件系统介绍材料的选择和应用情况。

塑料母粒聚乙烯蜡微粉的作用

聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚物。所谓蜡,是指此聚合物最后成微晶形式分布于涂层表面起着类似蜡及更为多样的实际作用。

乳山北化告诉您聚乙烯蜡微粉的作用:

* 改善表面光泽:

在消光涂料中应用,其用量在二氧化硅用量相同的范围内即起到有效的消光作用。消光作用的大小取决于被分散的聚乙烯蜡的颗粒细度和迁移至涂膜表层的能力。



粉蜡的分散方法

在水性体系中,蜡粉的分散比较困难,一般建议先做水性蜡浆,然后在把水性蜡浆添加到水性涂料油墨中。生产无树脂液水性蜡浆,可以按照以下步骤进行:

 1,将1-2份表面活性剂或者OMG润湿剂DFN溶解在10-20份水中,使用温水会更加容易溶解,必要时进行搅拌。溶解后,继续加水到80-90份。期间可以加入少量氨水调节PH值到8-9。

  2,开启分散机,以300-400转的速度低速搅拌,向溶解有润湿剂的水中逐渐添加水性微粉蜡PEW-0511,水性微粉蜡的添加量在20-30份,全部加入后把搅拌机调到1200-1500转,高速搅拌20-30分钟。如果采用高剪切的分散设备如均质机,分散效果会更好。

  同时可以添加适量消泡剂进行消泡或者等待泡沫自然消泡。

  3,开启分散机低转速搅拌,向蜡浆中加入适量OMG增稠剂GEL0434,将蜡浆调整到合适粘度。

微粉蜡加入到在油漆和涂料中会有以下特点:1.优异的爽滑性和抗粘性。2.高度抗刮伤和防金属划痕.3.使用方便快捷.3.在木器漆中起消光作用,手感柔软光滑.

色母粒用聚乙烯蜡黑蜡的形成

聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比,聚乙烯蜡黑蜡具有更强的内部润滑作用。聚乙烯蜡黑蜡因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中,可作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中,它可以增加产品的光译和加工性能。聚乙烯蜡黑蜡生产方法:

1、熔融法:以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融,然后在适当的冷却条件下出料,获得聚乙烯蜡黑蜡;缺点是质量不易控制,操作成本高且危险,同时某些蜡并不适用这种方法。

2、乳化法:可得又细又圆的粒子,适用于水性系统,但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。

3、分散法:将蜡加入树蜡/溶液中,利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散;缺点是难获得高质量的聚乙烯蜡黑蜡,且成本高。

4、微粉化法:可采用喷射微粉机(Jet-Microniser)或微粉/分级机(Microniser/Classifier)生产工艺,即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状,然后再由离心离心力作用,在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用最多的制造方法。

      乳山北化新材料科技有限公司今天给你讲解聚乙烯蜡黑蜡的形成

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