供应塑料母粒聚乙烯蜡_颜料分散用聚乙烯蜡多少钱(认证商家)

2018-12-27 22:29:14

1颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2载体

1颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料

     常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 

 2载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。

3分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚颜料分散用聚乙烯蜡,分散剂的熔点应比树脂低化纤母粒聚乙烯蜡,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 

4添加剂 如阻燃、增亮、、抗静电、等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

色母粒的着色强度直接影响色母粒的质量,如何获得高着色的色母粒一直是技术人员探究的。小编看到一段资料介绍生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响。其内容如下:

在10%聚乙烯蜡含量时,采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%塑料母粒聚乙烯蜡,而在20%聚乙烯蜡含量时,其着色强度差距只有月3%,与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。

乳山北化新材料科技有限公司(原北京化工大学乳山联营化工厂)位于山东省(威海)乳山市银滩旅游度假区境内。由北京化工大学有关、专业技术人员负责本厂的技术咨询和新项目、新产品的开发,目前主要生产有关塑料、色母粒、涂料油墨、造纸、纺织及服装、印染行业、渔网丝加工等行业的助剂。 主要产品有:聚乙烯蜡(PE蜡)、氧化聚乙烯蜡(OPE)、微粉蜡、2ME型抗静电柔软剂固料及2ME-1型抗静电柔软剂、CP—10有机分散剂、CP-20有机增稠剂、OPE型剥离剂、纸制品用防潮拒水剂、各种复合蜡乳液及聚乙烯乳液等产品。

色母粒的存在填充母粒聚乙烯蜡,改变人们对于塑料单一、低端的印象, 让居家制品、汽车、家电、办公用品等等,变得色彩斑斓,成为艺术品。目前国内的色母粒技术越来越成熟,但是与国外的企业相比,还是存在一定的差距,特别是色母,还是需要努力,赶上科莱恩、舒尔曼等色母企业。

什么是色母粒?

色母粒=颜料+载体+助剂。一般而言,载体就是热塑性树脂,对色剂具有良好润湿和分散作用,并具有很好的相容性,色母粒目前是普遍的塑料着色方法。

一、色母粒用聚乙烯蜡乳液技术指标:1、固含量:30%-40%;2、外观:淡黄色均质液体;3、PH值:8—9;4、稳定性:不分层、不破乳、不结块。

二、色母粒用聚乙烯蜡乳液应用范围:色母粒用聚乙烯蜡乳液应用于水性油墨、水性上光油、 农业、皮革、鞋油、林业、木业、园林业、水性涂料、水性漆、

纸制品黏合剂、 纺织物柔软剂及耐水整理等领域。

三、色母粒用聚乙烯蜡乳液性能特点:色母粒用聚乙烯蜡乳液任意比例水稀释不分层、 不破乳、不结块、抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定,保质期长、固含量高、分散性好,色母粒用聚乙烯蜡乳液

有很好的抗划伤、防水、抗粘防污、耐磨、柔软、表面润滑等的性能。

四、色母粒用聚乙烯蜡乳液使用方法: 将色母粒用聚乙烯蜡乳液均匀喷涂于皮革、织物表面,建议添加量为5%-10%,具体添加量可根据贵司产品体系酌情调兑。

五、色母粒用聚乙烯蜡乳液 包装规格:50KG/桶200KG/桶1000KG/桶或罐车

六、 采用先进生产工艺和原材料制成的聚乙烯蜡乳化液.其具有粒径细小(透明微乳液)、防水性好、涂膜硬度高、不粘手、是涂料、皮革、纺织、油墨优良的添加剂。其还可以用于油墨、上光剂、上光蜡、液体皮鞋油、液体汽车上光蜡、液体地板蜡和液体皮夹克油等领域

色母粒用聚乙烯蜡也可作为内润滑剂与聚合物有良好的相容性,它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用,从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。 PE蜡作为外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差,容易从熔体内往外迁移,所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

在色母粒行业中,一般使用分散剂来提高颜料的分散水平。分散剂可以润湿颜料,减少颜料粒度,从而加强颜料与载体之间的亲和性,提高颜料的着色效果,提高载体的承载能力,得到高质量的浓色母粒。

色母粒用聚乙烯蜡也是已知的塑料润滑剂中的能兼具内润滑和外润滑(脱模效应),同时又能保持高度透明性,对胶化几乎没有影响的优异润滑剂。另外,PE蜡的低挥发性特性对压延和真空脱气是极其重要的。

低聚物聚乙烯蜡,就是蜡厂商在生产的过程中,为了增加产品的白度或降低成本,在蜡中加了进低聚物。而这些低聚物熔点低一般在80-90度就熔解,前期对原料的包裹和润滑起到一定的作用,但后期进入罗杆机高温过程中,低聚物就会挥发,只有余下的聚乙烯蜡起作用,这样就造成聚乙烯蜡的含量低,不能起到较好的润滑和分散作用,导至色粉无法充分分散,存在浪费的现象。实验证明,如果使用添加了20%的低聚物蜡2公斤,在实际生产过程中,只有1.6公斤的聚乙烯蜡起到分散的作用,换成纯聚乙烯蜡就能节省了一定的成本。而且将低聚物聚乙烯蜡用在吹膜产品中,还会有析出的情况发生。

 使用低聚物聚乙烯蜡有以下缺点:

 1、低聚物在生产过程中会挥发,造成浪费。

 2、在生产过程中,色粉无法均匀地分散,造成色粉成本增加。

 3、产品会有析出的现象。

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